โครงสร้าง PMII สนับสนุนระบบงานบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างไร?
โครงสร้างของโปรแกรมPMIIถูกออกแบบมาเพื่อสนับสนุนการบริหารจัดการระบบงานซ่อมบำรุงโรงงานอุตสาหกรรมในรูปแบบครบวงจร ประกอบไปด้วย
> สนับสนุนระบบงาน Maintenance Activities เพื่อให้ระบบงานบำรุงรักษามุ่งสู่การตรวจสอบก่อนเกิดเหตุ (Prevent Failures) และทำให้เครื่องจักรกลับสู่สภาพปกติในเวลาอันสั้น
(Fix Failures)
> สนับสนุนการประสานความร่วมมือระหว่างหน่วยงาน เพื่อให้ระบบการบริหารงานซ่อมบำรุงเป็นไปอย่างเต็มประสิทธิภาพ PMII ได้ถูกออกแบบมาเพื่อให้เกิดการประสานข้อมูลอันดี ระหว่างแผนกผู้แจ้ง แผนกวิศวกรรม แผนกจัดซื้อ แผนกคลังพัสดุอะไหล่ แผนกวางแผนการผลิต และแผนกอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ด้วยการประสานข้อมูลและวิเคราะห์ข้อมูล เพื่อการพัฒนาของแต่ละส่วนงาน ที่เกิดจากความร่วมมือกัน โดยมีแผนกวิศวกรรมเป็นศูนย์กลางข้อมูลใช้งานง่ายด้วยการสร้างฐานข้อมูลได้ทันที PMII ได้ถูกออกแบบมาจากประสบการณ์ของการจัดสร้างโปรแกรมบริหารการซ่อมบำรุงเป็นเวลานานทำให้ PMII เป็นโปรแกรมการบริหารงานซ่อมบำรุงเพียงผู้เดียวที่สามารถ Implement ระบบได้ทันทีหลังจากติดตั้งโดยไม่จำเป็นต้องสร้างฐานข้อมูลใดๆ ก่อน ฐานข้อมูลต่างๆ สามารถที่จะ เพิ่ม แก้ไข หรือลบออกในขณะที่ใช้งาน ทำให้การพัฒนาระบบงานซ่อมบำรุงรักษาในโรงงานสามารถที่จะสะสมข้อมูลได้อย่างตลอดเวลา ไม่เสียเวลาในการ Implement เป็นเวลานาน PMII จัดเตรียมอะไรไว้บ้างเพื่อลดเวลา Implement
> List View สะดวกต่อการค้นหาข้อมูลและการบันทึกข้อมูลได้ง่ายและรวดเร็ว โดยสามารถลงข้อมูลในลักษณะ Cell by Cell โดยที่ PMII ได้จัดเตรียมข้อมูลที่จำเป็นบางส่วนเรียบร้อยแล้ว คงเหลือแต่ข้อมูลที่ต้องการเพิ่มเติมเท่านั้น
> Record View สำหรับการลงบันทึกข้อมูลสามารถเลือก Record View เพื่อลงรายละเอียดของข้อมูลได้ทั้งหมด จากตัวอย่าง หน้าของแฟ้มเครื่องจักร สามารถลงรายละเอียดข้อมูลทั่วไป ข้อมูลทรัพย์สินข้อมูลด้านความปลอดภัย ข้อมูลผู้ขาย ข้อมูลอุปกรณ์ เป็นต้น
การบริหารแผนงานซ่อมบำรุง (Preventive maintenance)
PMII รองรับการวางแผนโดยอ้างอิงการแบ่งแบบ ABC โดยยึดถือถึงความสำคัญของเครื่องจักรและความเสถียรภาพของแผนงาน การวางแผนโดยรวมความถี่ วัน สัปดาห์ เดือน ปี และ Time Metering เพื่อรองรับช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดในการเข้าบำรุงรักษา ระบบการตรวจสอบเพื่อเปรียบเทียบปริมาณงาน (Master Plan) กับกำลังพลเพื่อหาความเป็นไปได้ในการจ่ายงาน
PMII กำหนดมาตรฐานการบำรุงรักษา (Work Instruction) ตามหลัก ISO เพื่อลดขั้นตอนความผิดพลาด โดยวางระบบสำหรับการใช้อะไหล่ล่วงหน้า เครื่องมือ กำลังพล ควบคุมงบประมาณต่อการทำงานจริง
PMII ประเมินปริมาณชั่วโมงที่ต้องการในแต่ละใบสั่งงาน (Work Order) กับกำลังคนที่มีอยู่เพื่อป้องกันการจ่ายงานเกิน
PMII วางแผนงานซ้อนแบบอัตโนมัติในอุปกรณ์ (การใช้แผนงานร่วมในแต่ละอุปกรณ์) ซึ่งระบบโดยทั่วไปจะวางแผนได้เฉพาะหนึ่งอุปกรณ์ต่อความถี่เดียวเท่านั้น จึงทำให้เกิดปริมาณแผนมากเกินไปกว่าความเป็นจริงและนำไปสู่การไม่สามารถควบคุมแผนงานได้
PMII มีระบบการติดตามสถานการณ์ดำเนินงานตามแผนเพื่อประเมินผลการทำงานจริงและสามารถที่จะวัดผลได้โดยเปรียบเทียบ Breakdown Maintenance, Corrective Maintenance ที่เกิดขึ้นในแต่ละช่วงเวลา และยังส่งผลต่อการควบคุมค่าใช้จ่าย
PMII สร้างรายละเอียดการแสดงแผนงานของแต่ละเครื่องจักร กลุ่มเครื่องจักร สายการผลิต แต่ละสถานที่ และเพื่อใช้สำหรับการจ่ายงานตามกลุ่มงานช่าง (กลุ่มเครื่องกล กลุ่มไฟฟ้า กลุ่มสนับสนุนการผลิต)
PMII จัดตั้งระบบจัดการด้านงบประมาณอย่างชัดเจน พร้อมเอกสารขออนุมัติงบประมาณตามหลัก ISO
PMII มีความยืดหยุ่นต่อการออกแผนงาน และบริหารงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในงานแต่ละประเภท ตลอดจนรองรับระบบ Predictive Maintenance ที่จะเกิดขึ้น รวมถึงการตอบสนองต่อระบบ BM Analysis
การบริหารงานซ่อมฉุกเฉิน (Breakdown Maintenance)
PMII ได้ออกแบบระบบเพื่อรองรับและควบคุมงานกรณีซ่อมฉุกเฉิน ไว้ 2 กรณี โดยแยกหน้าจอการทำงานอย่างชัดเจน ซึ่งในระบบได้ทำการเชื่อมโยงข้อมูลไว้แล้วอย่างแม่นยำ ได้แก่ การแจ้งซ่อม (Work Requests) PMII สามารถที่จะตรวจสอบสถานะใบแจ้งซ่อม (Work Request) ที่ออกจากทุกหน่วยงานเพื่อเกิดการประสานข้อมูลระหว่างแผนกผู้แจ้งงานกับแผนกวิศวกรรมโดยการประสานข้อมูลดังกล่าว ทางแผนกผู้แจ้งงานสามารถที่จะติดตามและทราบข้อมูลสถานะของงานรวมทั้งข้อมูลที่มีความสำคัญต่อการวางแผนงานของแผนกผู้แจ้งภายใต้การบริหารลำดับงานของแผนกวิศวกรรมเพื่อให้เกิดการประสานข้อมูลและเป็นประโยชน์ต่อองค์กร ได้อย่างเหมาะสม
PMII สามารถสร้างระบบ Terminal ของใบแจ้งซ่อมได้ไม่จำกัด จุดการออกใบแจ้งซ่อมสามารถเชื่อมต่อกันด้วยระบบ Network ดังนั้นข้อมูลใบแจ้งซ่อมจากทุกแผนกงาน จึงถูกส่งเข้าฐานข้อมูลส่วนกลางแบบ Real-Time
PMII ได้ถูกออกแบบระบบเพื่อสะดวกด้วยการตรวจสอบข้อมูลสถานใบแจ้งซ่อมได้รวดเร็ว ด้วย Search Engine พร้อมระ บบการกรองข้อมูลตามสถานะ ตามวันที่แจ้ง วันที่ต้องการ กำหนดการแล้วเสร็จ ตามแผนกหรือหน่วยงานเป็นต้น ลงข้อมูลได้ทั้งแบบ List View และ พร้อมตรวจสอบข้อมูลและแจ้งสถานะของงานได้ทันที
การสั่งซ่อม ( Job Order )
PMII ได้ออกแบบหน้าจอสำหรับการควบคุมการสั่งซ่อมจากหน่วยงานซ่อมบำรุง เพื่อควบคุมการจ่ายงาน โดยคำนึงถึง ความสำคัญของงาน ความสำคัญของเครื่องจักร มาตรฐานการซ่อม พร้อมข้อมูลที่เกี่ยวข้องอย่างเหมาะสม
PMII เชื่อมโยงข้อมูลปัญหาจากการซ่อมผ่านมายังหน่วยงานแจ้งซ่อม เพื่อใช้ในการวางแผนและประสานร่วมกันในการแก้ปัญหาในระหว่างการซ่อม ซึ่งโปรแกรมได้จัดหัวข้อของการวิเคราะห์สาเหตุการเสีย จนสรุปการแก้ไข
PMII เตรี่ยมความพร้อมสำหรับข้อมูลที่ใช้ในการวิเคราะห์ ซึ่งผู้ใช้งานสามารถดึงข้อมูลต่างๆ มาประเมินผลได้ทันที
PMII ยังคำนึงถึงผลที่ได้รับจากการซ่อม เพื่อนำมาวิเคราะห์ใช้เป็นแนวทางป้องกัน ในการวางแผนบำรุงรักษาต่อไปในอนาคต อาทิ
* รายละเอียดการซ่อม เมื่อเทียบมาตรฐานใน Work Instruction
* ควบคุมการใช้อะไหล่ การใช้เครื่องมือประกอบ
* คำนวณกำลังคน ที่เหมาะสมเพื่อเปรียบเทียบปริมาณขณะนั้น
* Machine Downtime (เวลาลงซ่อมจริง) ซึ่งสามารถบันทึกเป็นช่วงเวลาที่แท้จริงในการซ่อมได้หลายช่วงเวลา และนำผลไปคำนวณ MTTR เพื่อใช้วางแผนบำรุงรักษาในอนาคต
* Production Downtime (เวลาหยุดเครื่องที่แท้จริง) จะได้นำผลมาวิเคราะห์ ค่าสูญเสียในการผลิต
* คำนวณค่าใช้จ่ายทั้ง ค่าแรง ค่าเครื่องมือ ค่าอะไหล่ ในแต่ละ Job เพื่อวิเคราะห์งบประมาณ
ระบบบริหารคลังพัสดุอะไหล่ (The Spare Part Management)
PMII มีระบบการบริหารและจัดการคลังพัสดุอะไหล่ (Spare Part Management) ได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว โดยระบบ Multi-Store Multi-Location พร้อมระบุสถานที่เก็บได้ชัดเจนเพื่อให้การบริหารข้อมูลของผู้ที่ต้องการเป็นไปอย่างรวดเร็ว ลดเวลาการค้นหาและลดเวลาในการตรวจสอบ ทั้งทางช่างผู้ปฏิบัติและผู้ควบคุมพัสดุอะไหล่ รวมทั้งผู้ที่เกี่ยวข้องในข้อมูลนั้นๆ
PMII สามารถรายงานปริมาณการใช้ ประวัติของพัสดุอะไหล่ ประวัติการสั่งซื้อ-รับของ ประวัติการจ่ายพัสดุอะไหล่ โดยเชื่อมฐานข้อมูลไปสู่ประวัติผู้จัดจำหน่าย ประวัติพัสดุไหล่รวมทั้งประวัติของเครื่องจักร/อุปกรณ์โดยอัตโนมัติ
PMII สามารถรายงานจำนวนพัสดุอะไหล่คงเหลือ ราคา จุดสั่งซื้อ Max-Min Stock สามารถควบคุมพัสดุอะไหล่ด้วยมูลค่าควบคุม
PMII รายงานยอดรับ-จ่าย เป็นรายงานตามช่วงวันที่เลือก ทำให้สามารถออกเอกสารงบประมาณการทั้งประจำวัน-อาทิตย์-เดือน-ไตรมาส-ปี ได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ รวมทั้งสามารถบันทึกรายงานดังกล่าวได้ และ เปิดใช้เมื่อต้องการ
PMII ลงข้อมูลได้สะดวกและรวดเร็วด้วย List View และ Record View พร้อมแสดงรายละเอียดของข้อมูลเพื่อการบริหารได้อย่างครบถ้วยสมบูรณ์
ระบบบริหารและควบคุมพัสดุอะไหล่ (Spare Part Management) การรับ-จ่ายพัสดุอะไหล่
PMII ติดตั้งระบบการบริหารพัสดุอะไหล่ (Spare Part Management) ที่ผู้ใช้สามารถตรวจสอบสถานะและความถูกต้องของพัสดุอะไหล่ที่รับได้ทันที โดยแสดงข้อมูลพัสดุอะไหล่ที่ถูกต้องได้โดยอัตโนมัติ
PMII ติดตั้งระบบการปรับปรุงรายการ รับ-จ่าย พัสดุอะไหล่ รวมทั้งการวิเคราะห์ข้อมูลเมื่อมีข้อมูลใหม่เข้ามาเพิ่มความสะดวกในการบริหารจัดการพัสดุอะไหล่เป็นจำนวนมาก โดยข้อมูลที่ทำการปรับปรุง จะถูกแยกเก็บ Database ไว้ต่างหากเพื่อการตรวจสอบ ขณะเดียวกันข้อมูลที่ปรับปรุง จะทำการ Update ข้อมูลส่วนที่เชื่อมโยงโดยอัตโนมัติ เช่น ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักร อุปกรณ์ ประวัติการสั่งซื้อ ผู้จัดจำหน่าย การจัดเก็บ และประวัติการใช้ ทำให้เกิดความยืดหยุ่นในการจัดเตรียม ปรับเปลี่ยนข้อมูลได้อย่างเหมาะสมรวดเร็ว ในขณะที่สามารถตรวจสอบข้อมูลได้ตลอดเวลา
PMII ลงข้อมูลได้สะดวกด้วย List View และ Record View สะดวกในการตรวจสอบด้วย Search Engine พร้อมระบบกรองข้อมูล ตามมูลค่า สถานที่เก็บ และอื่นๆ พร้อมรายงานประวัติอย่างครบถ้วน
ระบบประวัติการสั่งซื้อ (Historical Report)
PMII ออกแบบระบบการบริหารจัดการฐานข้อมูลเพื่อการวิเคราะห์ต่างๆ ได้อย่างครบถ้วนสมบูรณ์ และทันเวลา เพื่อให้ผู้รับผิดชอบสามารถบริหารและจัดการข้อมูล พร้อมปรับปรุงระบบงานได้อย่างรวดเร็ว
PMII ติดตั้งระบบการติดตามประวัติการสั่งซื้อ ตามรายนามผู้จำหน่าย เพื่อวิเคราะห์และจัดเกรดผู้จำหน่ายตามหลัก ISO ได้ถูกต้องและรวดเร็ว ประกอบด้วย ประวัติการสั่งซื้อพัสดุอะไหล่ของผู้ขายแต่ละราย มูลค่า ราคาขาย และข้อมูลอื่นๆ ที่จำเป็น ในรูปแบบ List View และสามารถพิมพ์เป็นรายงาน ตามมูลค่าการสั่งซื้อของผู้ขายแต่ละราย ได้สะดวก
PMII ติดตั้งระบบการติดตามประวัติพัสดุอะไหล่รับเข้า จากผู้จัดจำหน่ายแต่ละแห่งได้อย่างลงตัว ประสานข้อมูลระหว่างแผนกพัสดุอะไหล่ แผนกจัดซื้อ รวมถึงแผนกวิศวกรรมที่จะสามารถทราบถึงข้อมูลการซื้อพัสดุอะไหล่แต่ละชนิดจากผู้จัดจำหน่ายรายใด ส่งผลต่อการลดเวลา Lead Time ในการค้นหา ซึ่งก็คือ การบริหารงานด้านการวางแผนของแผนกต่างๆ ก็จะสะดวกและลดเวลาลงไปด้วย ส่งผลให้ Downtime ของเครื่องจักรลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
PMII ติดตั้งระบบในการค้นหาข้อมูลด้วย Search Engine, List View, เชื่อมโยงข้อมูลการค้นหาจากรายนามผู้จัดจำหน่ายกับพัสดุอะไหล่เข้าด้วยกันได้อย่างดี
REPORT
PMII ได้จัดเตรียมรูปแบบของรายงานในแต่ละส่วนไว้เพียงพอต่อความต้องการในการวิเคราะห์ข้อมูล ด้วยรูปแบบรายงานที่มีมากกว่า 100 แบบ ในทุกส่วนของโครงสร้างโปรแกรมย่อมทำให้มั่นใจได้ว่า PMII คือโปรแกรมการบริหารงานซ่อมบำรุง ที่เหมาะสมและสามารถนำไปใช้งานได้ทันที ลดเวลาในการ Implement ระบบได้อย่างมาก ส่งผลดีทั้งใส่วนของ Loss ที่เกิดจากเครื่องจักร วัตถุดิบ พัสดุอะไหล่ ครอบคลุมถึงการสร้างระบบการประสานและบริหารข้อมูลด้วยข้อเท็จจริง สร้างวัฒนธรรมองค์กรที่ดีไปพร้อมๆ กับการพัฒนาระบบงานของการบริหารงานซ่อมบำรุงมุ่งสู่ การซ่อมบำรุงโดยรวม (Total Maintenance Management) TMM ซึ่งประสานระบบงานซ่อมบำรุงเข้าด้วยเช่น Maintenance Reduction, Condition-base Maintenance, Fixed-internal Maintenance, Breakdown Maintenance, เข้าด้วยกันโดยการบริหารอัตราส่วนค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม ในขณะที่ให้ผลการบำรุงรักษาเกิดประสิทธิภาพสูงสุด
เพื่อให้เกิดประสิทธิผลสูงสุดจากการใช้โปรแกรม ที่มากกว่าการอบรมแล้ว ทางบริษัทฯ ได้จัดทีม Implement ไว้สำหรับผู้ใช้งาน โดยได้แบ่งขั้นตอนมาตรฐานไว้ 9 ขั้นตอน ซึ่งจะเริ่มจาก สำรวจข้อมูลที่ใช้งาน ทำการวางพื้นฐานระบบและเทคนิคต่าง ๆ กับผู้ใช้งานทุกฝ่าย ขบวนการขั้นตอนการทำ PM CM BM และอื่นๆ ตลอดจนนำข้อมูลที่ได้มาทำการวิเคราะห์หาแนวทางพัฒนาต่อไป
SUPPORT & SERVICE
PMII ถูกออกแบบระบบเพื่อง่ายต่อการให้บริการ โดยได้แยกส่วนที่เป็นโปรแกรม (Application) และ ฐานข้อมูล (Database) ออกจากกัน ซึ่งเป็นระบบมาตรฐานเดียวกันกับระบบปฏิบัติใหญ่ๆทั่วโลกโดยสามารถให้บริการผ่านทางระบบ Internetได้บน www.todayissoftware.com ซึ่งเป็นเอกสิทธิ์เฉพาะผู้ใช้ PMII โดยผู้ใช้งานไม่ต้องหยุดการใช้งาน ซึ่งการทำระบบการให้บริการผ่านทาง Internet นี้ ทางบริษัทฯ เป็นผู้ริเริ่มการให้บริการเป็นรายแรกและนอกเหนือจากนี้แล้ว การแยกฐานข้อมูลเป็นอิสระนี้จะมีประโยชน์ต่อการทำงานร่วมกับระบบอื่นที่ต้องการได้ง่าย เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายบัญชี และ สโตร์
ศูนย์ฝึกอบรม CMMS
ศูนย์ฝึกอบรมแห่งแรกทางด้านการจัดการงานบำรุงรักษาด้วยระบบคอมพิวเตอร์ โดยความร่วมมือระหว่างสถาบันนวัตกรรมเทคโนโลยีไทย-ฝรั่งเศส มหาวิทยาลัยพระจอมเกล้าพระนครเหนือ ซึ่งเป็นสถาบันมีความพร้อมทั้งด้านวิชาการและความเชี่ยวชาญของบุคคลากรด้านการบริหารงานซ่อมบำรุง กับบริษัท ไอเอส ซอฟต์แวร์ จำกัด โดยความร่วมมือดังกล่าวจะส่งผลถึงความสำเร็จสูงสุดต่อสมาชิกของเรา ศูนย์ฯดังกล่าวไม่เป็นเพียงศูนย์พัฒนาโปรแกรมเท่านั้นแต่ยังเป็นศูนย์กลางในการให้คำปรึกษาแนะนำและจัดสัมมนาในกลุ่มอุตสาหกรรมเพื่อใช้เป็นที่แลกเปลี่ยนความรู้ระหว่างสมาชิกเพื่อ ......สู่ความเป็นเลิศในงานบำรุงรักษา
-----------------------------------------------------------------------------
